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全国中小氮肥企业应寻找增值亮点“yabo亚博”

发布日期:2021-05-07 13:29浏览次数:
在当前中小氮肥企业广泛盈利不佳的形势下,企业否应当乘机投资上技改项目?记者上周专访氮肥行业专家时,他们争中华化工网讯:在当前中小氮肥企业广泛盈利不佳的形势下,企业否应当乘机投资上技改项目?记者上周专访氮肥行业专家时,他们争相警告中小企业:根据国家有关部门关于诱导部分行业生产能力不足和重复建设规定,3年内会有煤化工项目被审核,也会有大型煤化工项目上马,中小氮肥企业将最少有3年以上的调整期。在此期间,氮肥企业不要盲目投资,而不应融合自身实际情况,找寻可以追加产值、附加值低的项目,如在副产蒸汽高压联醇、尿素下游产品等方面研发应用于新技术。  全国化工合成氨设计技术中心车站副主任委员於子方认为,目前不少中小氮肥企业的综合能耗早已高于大型装置。他对河南、安徽、浙江、云南等地的企业经济指标展开了对比,明确提出目前大部分中小氮肥企业早已对“三废”混燃炉、造气自动加焦等展开了技术改造。

全国中小氮肥企业应寻找增值亮点

在原先的原料路线及工艺条件下,综合能耗很低,基本没上升空间。  於子方讲解,如果之后对装置展开技改,不能针对原料气化、原料气冷法净化或高压合成氨等展开技术改造。根据实际运营的洁净煤气化技术运营结果可以找到,确实成熟期的只有水煤浆气化,但这项技术投资过大。

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  这位专家给企业粗忘了一笔账:新的上10万吨级合成氨装置必须水煤浆气化部分投资将投注网在2.8亿~3.5亿元。计银行利息,仅有按照化工设备10年保险费计算出来,每吨合成氨必须减少财务成本300元。如果自由选择恩德炉或灰熔聚等,气化部分总投资也必须1.5亿元左右,每吨合成氨成本增加财务成本150元。另外,所有洁净煤气化技术皆必须空分装置,每吨合成氨综合电耗将不会减少到1900千瓦时。  南京敦再行化工科技有限公司总经理王庆新建议,中小企业继续也不应展开双高压或双甲(醇烃化)工艺的改建,除了资金投入十分大之外,技改结果也不能将合成氨工艺电耗减少120千瓦时左右。他透漏,山东一家投注网企业20万吨级合成氨40万吨级尿素装置使用双甲(醇烃化)及中高压合成氨技术改造,工程投资为1.6亿~1.8亿元,吨合成氨减少财务成本80~90元,而减少电耗带给的经济效益仅有为吨合成氨82.8元。  为此专家完全一致明确提出,中小氮肥企业不应在副产蒸汽高压联醇、冷却冻利用、压缩机节约能源气阀等方面实行改建,在甲缩醛、尿素下游产品等方面研发推展新技术。Chem234.

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